常见移印的质量缺陷与排除方法

2016年02月23日

      常见移印的质量缺陷与排除方法 

移印工艺和丝网印刷一样,对承印物材料都广泛的适应性,因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结,以供客户及相关人员参考。

问 题 原 因 分 析 解 决 办 法

1.承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移 1.在印刷前要对承印物表面进行清洁处理

2.胶头硬度太软2.选择较硬的胶头

印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂

4.胶头形状不对4.胶头形状应与承印物表面形态基本吻合

5.油墨太稀5.在油墨中加入适量的原墨

6.钢板图文边缘粗糙6.重新腐蚀钢板

1.油墨粘度太大1.加入稀释剂,调整油墨粘度

2.油墨搅拌不均2.开机前应有充分的匀墨时间

有气泡3.机器运行速度太快3.降低移印机运行速度

4.溶剂选择不对4.加入2%的消印

5.胶头压印时空气排除不净5.选择底部较尖的胶头

1.胶头形状不对1.尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状

2.胶头硬度太软2.远掸较硬的胶头

图文变形过大3.晒版软片未作预变形处理3.根据承印物形状和变形趋势,在制作软片时拉伸、压缩,增大、减小图文

4、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形

5.移印印版与软片贴合时不紧密5.更新晒版

6.钢板腐蚀问题6.更新制版

1.定位夹具制作精度差,承印物有松动现象1.承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移

2.分色片重复精度差,致使钢板重复精度差2.重新晒版

套印不准3.移印胶头出现塑性变形3.移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头

4.多色移印机套准精度差4.移印机套准误差应控制在0.10mm以下

5.气压不稳定5.稳定气源压力

针孔1.承印物表面落有尘埃颗粒

1.印刷前要对承印物进行表面处理

2.油墨染脏2.对油墨进行过滤

1、油墨太稀,树脂连结料析出1,再加入适量原墨搅拌均匀

墨层光泽度差2.油墨变质2.更换油墨

3、油墨本身光泽度差3.在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油

1、油墨太稀1.加入油墨,改善油墨粘度过

2.油墨本身附着力差2、更换油墨

墨层不耐摩擦3.UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度,延长固化时间

4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配

5.承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理

来源:成都市帅发印刷机械公司
成都市帅发印刷机械公司
陈世林
经营模式 :
生产厂家
所在地区 :
四川省 成都市 成华区 建设北路三段11号附50号总公司电话:028-83243249 销售部QQ:983243249

在线客服

在线时间

周一至周五
8:00-17:00

周六至周日
9:00-21:00